精細化工行業
FINE CHEMICAL INDUSTRY
精細化工的應用領及產品類別劃分
行業理解及工廠業務特點
當前面臨挑戰
技術研發投入不足，生產技術水平落后
行業集中化程度不高，信息化水平低
需要重點關注安全隱患及環保問題
產品結構不合理，中高端產品依靠進口
通用型產品為主，缺乏細分市場的專用型產品
需要重點關注:安全環保監控,質量監控、設備及能耗數據釆集、
產品批次追蹤等專題
產品批次追蹤等專題
工藝復雜
在流程相對固化的情況下,通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法,使原材料增值,各種用于控制和調度的特性參數繁多
要求專用設備裝置
進出料均連續作業,提前期短,除流程首尾外,無排隊、等待時間通常不考慮在制品問題,生產不能中斷
自動化水平高
大規模生產且生產工藝技術成熟,般借助DCS/S丨S,PLC等系統控制設備生產,車間人員主要從事管理,監視和設備檢修工作
批號跟蹤管理
對物資管理需要有嚴格的批號管理,包含生產過程都需要有嚴格的批號記錄,即從原料,供應商,中間品以及銷售給客戶的產品都需要嚴格記錄批號
根據企業內部供應鏈業務管控節點設計敏捷供應體系
01
運營高層評審年度
產供銷計劃
02
PC分解得到周/日生產計劃后,
協同各部門工序同步生產
03
MC根據生產計劃需求
結合原料產地及工藝參數
等因素調整原料庫存
04
采購原料對應包裝：罐箱柜桶
配方BOM簡單,極少設計變更
05
投料容器儲量可通過電子
秤等傳感器獲取
搭建企業數字化工廠
拉通供應鏈業務閉環
10
產成品出廠，按質量/濃度
等維度分級
09
采購與供應商按月對賬
結算原料用量
08
生產過程需管理中間品，
可分別制定有批號及無批號計劃
07
生產/序間過程連續,需求
一般為多品種且小批量
06
執行混合/分離/粉碎蒸汽加
熱/液體冷卻/離心等物理、
化學增值工序
